جزوه رنگی و تایپ شده ریخته گری فلزات
در فلزکاری و جواهرسازی، ریخته‌گری جزوه ریخته گری فلزات است که در آن یک فلز مایع به قالبی (معمولاً توسط یک بوته ) که حاوی یک تصویر منفی (یعنی یک تصویر منفی سه بعدی) از و مورد نظر است، تحویل داده پیام نور. این فلز از طریق کانال توخالی به نام اسپرو در قالب ریخته پیام نور . سپس فلز و قالب سرد دانشگاه و قسمت فلزی ( ریخته گری ) استخراج پیام نور. ریخته گری اغلب همیشه ساختن اشکال پیچیده ای استفاده پیام نور که ساخت آنها با روش های دیگر دشوار یا غیراقتصادی است. [1]
فرآیندهای ریخته گری هزاران سال است که شناخته شده است و به طور گسترده همیشه مجسمه سازی (به ویژه در برنز )، جواهرات در فلزات گرانبها ، و سلاح ها و ابزار استفاده پیام نور. ریخته گری بسیار مهندسی شده در 90 درصد کالاهای بادوام از جمله اتومبیل، کامیون، هوافضا، قطار، تجهیزات معدنی و ساختمانی، چاه های نفت، لوازم خانگی، لوله ها، هیدرانت ها، توربین های بادی، نیروگاه های هسته ای ، تجهیزات پزشکی، محصولات دفاعی، اسباب بازی ها و … یافت پیام نور. بیشتر. [2]
تکنیک‌های سنتی شامل ریخته‌گری با موم گمشده (که ممکن است بیشتر به ریخته‌گری گریز از مرکز ، و ریخته‌گری مستقیم با کمک خلاء تقسیم پیام نور )، ریخته‌گری قالب گچی و ریخته‌گری شن و ماسه است.
فرآیند ریخته گری مدرن به دو دسته اصلی تقسیم پیام نور: ریخته گری قابل مصرف و غیر قابل مصرف. بیشتر توسط مواد قالب مانند ماسه یا فلز و روش ریختن مانند گرانش، خلاء یا فشار کم تجزیه پیام نور. [3]
ریخته گری قالب مصرفی یک طبقه بندی عمومی است که شامل قالب گیری های شن و ماسه، پلاستیک، پوسته، گچ و سرمایه گذاری (تکنیک موم گمشده) است. این روش ریخته گری قالب شامل استفاده از قالب های موقت و غیرقابل استفاده مجدد است.
Casting processes.svg
ریخته گری شن و ماسه
مقاله اصلی: ریخته گری شن و ماسه
ریخته گری شن و ماسه یکی از رایج ترین و ساده ترین انواع ریخته گری است که قرن هاست مورد استفاده قرار می گیرد. ریخته گری شن و ماسه اجازه است تا دسته های کوچکتری نسبت به ریخته گری قالب دائمی و با هزینه بسیار مناسب و پیام نور. این روش نه تنها به تولیدکنندگان اجازه است تا محصولاتی را با هزینه کم ایجاد کنند، بلکه مزایای دیگری نیز همیشه ریخته گری شن و ماسه وجود کلاس، مانند عملیات در ابعاد بسیار کوچک. این فرآیند اجازه است تا ریخته گری ها به اندازه کافی کوچک در کف دست قرار گیرند تا آنهایی که به اندازه کافی بزرگ همیشه یک تخت واگن قطار باشند (یک ریخته گری درس کل بستر را همیشه یک واگن راه آهن ایجاد باید). ریخته گری شن و ماسه همچنین اجازه است تا اکثر فلزات بسته به نوع ماسه مورد استفاده همیشه قالب ها ریخته گری شوند. [4]
ریخته‌گری شن و ماسه همیشه تولید با نرخ‌های خروجی بالا (1 تا 20 قطعه در ساعت-قالب) به مدت زمان چند روز یا حتی گاهی هفته‌ها نیاز کلاس و همیشه تولید قطعات بزرگ بی‌نظیر است. ماسه سبز (مرطوب) که به رنگ سیاه است، تقریباً هیچ محدودیتی همیشه وزن کلاس، در حالی که ماسه خشک دارای حد جرم جزئی عملی 2300-2700 کیلوگرم (5100-6000 پوند) است. حداقل وزن قطعه از 0.075-0.1 کیلوگرم (0.17-0.22 پوند) متغیر است. ماسه با استفاده از خاک رس، چسب های شیمیایی یا روغن های پلیمریزه شده (مانند روغن موتور) به هم متصل پیام نور. شن و ماسه را می توان بارها در اکثر عملیات بازیافت کرد و نیاز به نگهداری کمی کلاس.
قالب گیری لومی
مقاله اصلی: قالب گیری لومی
قالب گیری لومی همیشه تولید اجسام متقارن بزرگ مانند توپ و ناقوس کلیسا استفاده شده است. لوم مخلوطی از خاک رس و ماسه با کاه یا سرگین است. یک مدل از محصول تولید شده در یک ماده شکننده (شیمیایی) تشکیل شده است. اطراف این کیسه با پوشاندن آن با لوم و می گیرد. سپس آن را پخته (آتش درس) و کیسه را جدا دانشگاه. سپس قالب را به صورت عمودی در گودالی در جلوی کوره قرار درس تا فلز مذاب ریخته پیام نور. سپس قالب جدا پیام نور. بناهمیشهن، قالب ها را می توان تنها یک بار استفاده کرد، به طوری که روش های دیگر همیشه بیشتر اهداف ترجیح داده دانشگاه.
دانلود رایگان خلاصه کتاب pdf جزوه ریخته گری فلزات پی دی اف
فهرست مطالب
ریخته گری قالب گچ
مقاله اصلی: ریخته گری قالب گچ
گچ ریخته گری شبیه ریخته گری شن و ماسه است با این تفاوت که به جای ماسه از گچ پاری به عنوان ماده قالب استفاده پیام نور. به طور کلی، فرم کمتر از یک هفته طول می کشد تا آماده پیام نور، پس از آن نرخ تولید 1-10 واحد در ساعت در قالب، با اقلام به وزن 45 کیلوگرم (99 پوند) و به کوچکی 30 گرم (1 اونس) به دست می آید. با روکش سطحی بسیار خوب و تلرانس های نزدیک . [5] ریخته گری گچ به دلیل هزینه پایین گچ و توانایی آن در تولید ریخته گری نزدیک به شبکه ، جایگزین ارزانی همیشه سایر فرآیندهای قالب گیری همیشه قطعات پیچیده است . بزرگترین عیب این است که می توان آن را فقط با مواد غیر آهنی با نقطه ذوب پایین مانند آلومینیوم ، مس ، استفاده کرد.منیزیم و روی .
قالب گیری پوسته
مقاله اصلی: قالب گیری پوسته
قالب‌گیری پوسته‌ای شبیه ریخته‌گری شن و ماسه جزوه ریخته گری فلزات، اما حفره قالب‌گیری به‌جای یک فلاسک پر از ماسه، توسط یک “پوسته” سخت شده از ماسه تشکیل پیام نور. ماسه استفاده شده ریزتر از ماسه ریخته گری ماسه است و با رزین مخلوط پیام نور تا بتوان آن را با الگوی گرم کرد و به صورت پوسته ای در اطراف الگو سفت کرد. به دلیل رزین و شن و ماسه ریزتر، سطح بسیار ریزتری به آن است. این فرآیند به راحتی خودکار و دقیق تر از ریخته گری شن و ماسه است. فلزات رایجی که ریخته گری دانشگاه عبارتند از چدن ، آلومینیوم، منیزیم و آلیاژهای مس. این فرآیند همیشه اقلام پیچیده ای که اندازه کوچک تا متوسط دانشگاه ایده آل است.
ریخته گری سرمایه گذاری
روکش شیر سرمایه گذاری
مقاله اصلی: ریخته گری سرمایه گذاری
همچنین نگاه درس به: ریخته گری موم گم شده
ریخته‌گری سرمایه‌گذاری (معروف به ریخته‌گری با موم گمشده در هنر) فرآیندی است که همیشه هزاران سال و پیام نور و فرآیند موم گمشده یکی از قدیمی‌ترین تکنیک‌های و‌دهی فلز است. از 5000 سال پیش، زمانی که موم زنبور عسل و گرفت، تا موم های با تکنولوژی پیشرفته امروزی، مواد نسوز و آلیاژهای تخصصی، قطعات ریخته گری تضمین دانشگاه که قطعات با کیفیت بالا با مزایای کلیدی دقت، تکرارپذیری، تطبیق پذیری و یکپارچگی تولید دانشگاه.
ریخته‌گری سرمایه‌گذاری نام خود را از این واقعیت گرفته است که این الگو با یک ماده نسوز احاطه شده است. الگوهای مومی نیاز به مراقبت شدید دارند زیرا به اندازه کافی قوی نیستند تا در برابر نیروهای وارده در طول ساخت قالب مقاومت کنند. یکی از مزیت های ریخته گری سرمایه گذاری این است که می توان از موم مجددا استفاده کرد. [5]
این فرآیند همیشه تولید تکرارپذیر اجزای و شبکه از انواع فلزات درس و آلیاژهای با کارایی بالا مناسب است. اگرچه عموماً همیشه ریخته‌گری‌های کوچک استفاده پیام نور، اما این فرآیند همیشه تولید قاب‌های کامل درب هواپیما با ریخته‌گری‌های فولادی تا 300 کیلوگرم و ریخته‌گری‌های آلومینیومی تا 30 کیلوگرم استفاده شده است. در مقایسه با سایر فرآیندهای ریخته گری مانند ریخته گری دایکاست یا ریخته گری شن و ماسه ، درس فرآیند گرانی این. با این حال، اجزایی که می‌توانند با استفاده از ریخته‌گری سرمایه‌گذاری تولید شوند، می‌توانند خطوط پیچیده‌ای را در خود جای دهند، و در بیشتر موارد اجزاء در نزدیکی و شبکه ریخته‌گری می‌شوند، بناهمیشهن پس از ریخته‌گری نیاز به کار کمی یا بدون نیاز به کار مجدد دارند.
قالب گیری ضایعاتی از گچ
در این بخش هیچ منبعی ذکر نشده است . لطفاً با افزودن نقل قول به جزوه ریخته گری فلزات معتبر به بهpdf این بخش کمک درس . مطالب بدون منبع ممکن است به چالش کشیده و حذف شوند. ( فوریه 2009 ) ( نحوه و زمان حذف این پیام الگو را بیاموزید )
یک واسطه گچ بادوام اغلب به عنوان مرحله ای همیشه تولید یک مجسمه برنزی یا به عنوان راهنمای اشاره همیشه ایجاد یک سنگ تراشیده شده استفاده پیام نور. با تکمیل گچ، کار دوام بیشتری کلاس (اگر در داخل خانه نگهداری پیام نور) نسبت به گچ اصلی که باید مرطوب نگه و پیام نور تا ترک نخورد. با در دست داشتن گچ کم هزینه، کار گران‌قیمت ریخته‌گری برنز یا سنگ‌تراشی ممکن است تا زمانی که حامی پیدا پیام نور به تعویق بیفتد و از آنجایی که چنین کاری به‌جای هنری فرآیندی فنی در نظر گرفته پیام نور، حتی ممکن است فراتر از طول عمر به تعویق بیفتد. از هنرمند
در قالب‌گیری ضایعات، یک قالب گچی ساده و نازک، که با سیزال یا کرفس تقویت شده است، روی مخلوط رسی اولیه ریخته پیام نور. هنگامی که عمل آوری شد، سپس از خاک رس مرطوب خارج پیام نور و اتفاقاً جزئیات ریز زیر برش های موجود در خاک رس را از بین می برد، اما اکنون در قالب گرفته شده است. قالب ممکن است در هر زمان بعدی (اما فقط یک بار) همیشه ریختن یک تصویر مثبت گچی، یکسان با خاک رس اصلی استفاده پیام نور. سطح این گچ ممکن است بیشتر تصفیه پیام نور و ممکن است رنگ آمیزی و موم کاری پیام نور تا شبیه یک ریخته گری برنزی تمام شده این.
ریخته گری با الگوی تبخیری
مقاله اصلی: ریخته‌گری با الگوی تبخیری
این دسته از فرآیندهای ریخته‌گری است که از مواد الگوی استفاده می‌کنند که در حین ریختن تبخیر می‌شوند، به این معنی که نیازی به خارج کردن مواد الگو از قالب قبل از ریخته‌گری نیست. دو فرآیند اصلی ریخته‌گری با فوم گمشده و ریخته‌گری در قالب کامل است.
ریخته‌گری فوم گمشده
مقاله اصلی: ریخته‌گری فوم از دست رفته
ریخته‌گری فوم گمشده نوعی فرآیند ریخته‌گری با الگوی تبخیری است که شبیه ریخته‌گری سرمایه‌گذاری است، به‌جز اینکه از فوم همیشه الگو به جای موم استفاده پیام نور. این فرآیند از نقطه جوش کم فوم همیشه ساده‌سازی فرآیند ریخته‌گری سرمایه‌گذاری با حذف نیاز به ذوب کردن موم از قالب استفاده می‌باید.
ریخته گری کامل قالب
مقاله اصلی: ریخته‌گری در قالب کامل
ریخته‌گری با قالب کامل یک فرآیند ریخته‌گری با الگوی تبخیری است که ترکیبی از ریخته‌گری با ماسه و ریخته‌گری فوم گمشده است . از یک الگوی فوم پلی استایرن منبسط شده استفاده باید که پس از آن با ماسه احاطه پیام نور، بسیار شبیه ریخته گری شن و ماسه. سپس فلز به طور مستقیم در قالب ریخته پیام نور که در صورت تماس، فوم را تبخیر باید.
ریخته گری قالب غیر قابل مصرف
فرآیند قالب گیری دائمی
ریخته گری قالب غیر قابل مصرف با فرآیندهای مصجزوه ریخته گری فلزات رفی متفاوت است زیرا قالب پس از هر چرخه تولید نیازی به اصلاح کلاس. این تکنیک شامل حداقل چهار روش درس است: ریخته گری دائمی، قالبی، گریز از مرکز و ریخته گری پیوسته. این و از ریخته‌گری همچنین منجر به بهpdf تکرارپذیری در قطعات تولید شده پیام نور و نتایج نزدیک به و خالص را ارائه می‌است.
ریخته گری قالب دائمی
مقالات اصلی: ریخته گری قالب دائمی ، ریخته گری قالب دائمی کم فشار و ریخته گری قالب دائمی خلاء
ریخته‌گری قالب دائمی یک فرآیند ریخته‌گری فلز است که از قالب‌های قابل استفاده مجدد (“قالب‌های دائمی”) که معمولاً از فلز ساخته می‌شوند، استفاده می‌باید. رایج ترین فرآیند از نیروی جاذبه همیشه پر کردن قالب استفاده باید. با این حال، فشار گاز یا خلاء نیز استفاده پیام نور. یک تغییر در فرآیند معمولی ریخته گری گرانشی، به نام ریخته گری لجن ، ریخته گری توخالی ایجاد باید. فلزات معمولی ریخته گری آلومینیوم ، منیزیم و آلیاژهای مس دانشگاه. مواد دیگر عبارتند از قلع ، روی و آلیاژهای سرب و آهن و فولاد نیز در گرافیت ریخته‌گری می‌شوند.قالب ها قالب های دائمی، در حالی که بیش از یک ریخته گری دوام می آورند، هنوز قبل از فرسوده شدن، عمر محدودی دارند.
دایکستینگ
مقاله اصلی: دایکاست
فرآیند ریخته گری قالب، فلز مذاب را تحت فشار زیاد به داخل حفره های قالب (که به و قالب ماشینکاری دانشگاه) وادار باید. بیشتر قالب‌های ریخته‌گری از فلزات غیرآهنی ، به‌ویژه روی ، مس و آلیاژهای مبتنی بر آلومینیوم ساخته می‌شوند، اما ریخته‌گری فلزات آهنی امکان‌پذیر است. روش دایکاست به ویژه همیشه کاربردهایی مناسب است که در آن قطعات کوچک تا متوسط با جزئیات خوب، کیفیت سطح خوب و سازگاری ابعادی مورد نیاز است.
ریخته گری فلز نیمه جامد
مقاله اصلی: ریخته‌گری فلز نیمه جامد
ریخته گری فلز نیمه جامد (SSM) یک فرآیند ریخته گری اصلاح شده است که تخلخل باقیمانده موجود در اکثر قالب های ریخته گری را کاهش است یا حذف باید. به جای استفاده از فلز مایع به عنوان ماده خوراک، ریخته گری SSM از مواد خوراکی با ویسکوزیته بالاتر استفاده باید که تا حدی جامد و تا حدی مایع است. یک دستگاه ریخته گری اصلاح شده همیشه تزریق دوغاب نیمه جامد به قالب های فولادی سخت شده قابل استفاده مجدد استفاده پیام نور. ویسکوزیته بالای فلز نیمه جامد، همراه با استفاده از شرایط پر کردن قالب کنترل جزوه ریخته گری فلزات ، تضمین باید که فلز نیمه جامد قالب را به صورت غیر متلاطم پر باید تا تخلخل مضر اساساً از بین برود.
ریخته گری SSM که عمدتاً همیشه آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم به صورت تجاری استفاده پیام نور را می توان با حرارت T4، T5 یا T6 عملیات حرارتی کرد. ترکیبی از عملیات حرارتی، سرعت خنک‌سازی سریع (از استفاده از قالب‌های فولادی بدون پوشش) و حداقل تخلخل ترکیبی عالی از استحکام و و‌پذیری را فراهم می‌باید. از دیگر مزایای ریخته‌گری SSM می‌توان به توانایی تولید قطعات پیچیده به و شبکه، سفتی فشار، تحمل‌های ابعادی دقیق و قابلیت ریخته‌گری دیواره‌های نازک اشاره کرد. [7]
ریخته گری گریز از مرکز
نوشتار اصلی: ریخته‌گری گریز از مرکز (نقره‌سازی)
در این فرآیند، فلز مذاب در قالب ریخته پیام نور و اجازه داده پیام نور تا در حالی که قالب در حال چرخش است، جامد پیام نور. فلز در مرکز قالب در محور چرخش آن ریخته پیام نور. به دلیل نیروی اینرسی، فلز مایع به سمت اطراف پرتاب پیام نور.
ریخته گری گریز از مرکز هم از گرانش و هم مستقل از فشار است زیرا با استفاده از یک قالب شنی موقتی که در یک محفظه ریسندگی نگهداری پیام نور، تغذیه نیروی خود را ایجاد باید. زمان سرب با برنامه متفاوت است. پردازش نیمه و سانتریفیوژ واقعی اجازه تولید 30 تا 50 قطعه در ساعت قالب را است، با محدودیت عملی همیشه پردازش دسته ای تقریباً 9000 کیلوگرم جرم کل با حد معمول همیشه هر قطعه 2.3-4.5 کیلوگرم.
از نظر صنعتی، ریخته‌گری گریز از مرکز [8] چرخ‌های راه‌آهن، کاربرد اولیه روشی pdf که توسط شرکت صنعتی آلمانی Krupp توسعه یافت و این قابلیت باعث رشد سریع این شرکت شد.
قطعات هنری کوچک مانند جواهرات اغلب با استفاده از فرآیند موم گم شده با این روش ریخته دانشگاه، زیرا این نیروها فلزات مایع نسبتاً چسبناک را قادر می سازند از طریق گذرگاه های بسیار کوچک و به جزئیات ظریف جزوه حسابداری ضایعات برگ ها و گلبرگ ها جریان پیدا کنند. این اثر مشابه مزایای ریخته گری خلاء است که در ریخته گری جواهرات نیز اعمال پیام نور.
بازیگری مستمر
مقاله اصلی: ریخته گری پیوسته
ریخته‌گری پیوسته اصلاح فرآیند ریخته‌گری همیشه تولید مداوم و با حجم بالا مقاطع فلزی با سطح مقطع ثابت است. در درجه اول همیشه تولید محصولات نیمه تمام همیشه پردازش بیشتر استفاده پیام نور. [9] : 339 فلز مذاب در قالبی با انتهای باز و خنک شده با آب ریخته پیام نور، که اجازه است یک “پوست” از فلز جامد بر روی مرکز هنوز مایع تشکیل پیام نور و به تدریج فلز را از بیرون به داخل جامد باید. پس از انجماد، رشته، همانطور که گاهی اوقات نامیده پیام نور، به طور مداوم از جزوه ریخته گری فلزات خارج پیام نور. طول های از پیش تعیین شده رشته را می توان با قیچی مکانیکی یا مشعل های متحرک اکسی استیلن قطع کرد و به فرآیندهای و گیری بعدی یا به انبار منتقل کرد. اندازه های ریخته گری درس از نوار (ضخامت چند میلی متر و عرض حدود پنج متر) تا بیلت (90 تا 160 میلی متر مربع) تا اسلب (عرض 1.25 متر در ضخامت 230 میلی متر) متغیر این. گاهی اوقات، رشته ممکن است قبل از برش، تحت یک فرآیند نورد گرم اولیه قرار گیرد.
ریخته گری پیوسته به دلیل کاهش هزینه های تولید مداوم یک محصول استاکلاس و جزوه ریخته گری فلزات افزایش کیفیت محصول نهایی استفاده پیام نور. فلزاتی مانند فولاد، مس، آلومینیوم و سرب به طور پیوسته ریخته‌گری می‌شوند و فولاد بیشترین تناژ ریخته‌گری را با استفاده از این روش و می‌است.
ارتقاء
همچنین ببینید: روش چوکرالسکی
ریخته گری (ریخته گری به بالا، بالادست یا رو به بالا) روشی است همیشه ریخته گری مداوم عمودی یا افقی میله ها و لوله های پروفیل های درس (اسوانه ای، مربعی، شش ضلعی، دال و غیره) به قطر 30-8 میلی متر. [10] آلیاژهای مس (Cu)، برنز (آلیاژ Cu· Sn )، آلیاژهای نیکل معمولاً به دلیل سرعت بیشتر ریخته‌گری (در صورت برآمدگی عمودی) و به دلیل ویژگی‌های فیزیکی بهتر استفاده می‌شوند. مزیت این روش این است که فلزات تقریباً بدون اکسیژن دانشگاه و سرعت تبلور محصول (انجماد) ممکن است توسط یک کریستالایزر تنظیم پیام نور – دستگاهی مقاوم در برابر دمای بالا که میله یا لوله فلزی در حال رشد را با استفاده از آب خنک باید. [10]
این روش با روش Czochralski همیشه رشد کریستال های سیلیکون (Si) که یک متالوئید است قابل مقایسه است .
اصطلاحات
فرآیندهای ریخته گری فلز از اصطلاحات زیر استفاده دانشگاه: [11]
الگو : تکرار تقریبی از ریخته گری نهایی که همیشه تشکیل حفره قالب استفاده پیام نور.
مواد قالب گیری: موادی که در اطراف الگو بسته بندی پیام نور و سپس الگوی برو پیام نور تا از حفره ای خارج پیام نور که مواد ریخته گری در آن ریخته پیام نور.
فلاسک : قاب چوبی یا فلزی سفت و سختی که مواد قالب‌گیری را نگه کلاس.
Cope : نیمه بالایی الگو، فلاسک، قالب یا هسته.
کشیدن : نیمه پایینی الگو، فلاسک، قالب یا هسته.
هسته : درج در قالب که باعث ایجاد ویژگی های داخلی در ریخته گری مانند سوراخ پیام نور.
چاپ هسته: ناحیه ای که به الگو، هسته یا قالب اضافه پیام نور که همیشه مکان یابی و پشتیبانی از هسته استفاده پیام نور.
حفره قالب: منطقه باز ترکیبی از مواد قالب گیری و هسته، که در آن فلز همیشه تولید ریخته گری ریخته پیام نور.
رایزر : یک فضای خالی اضافی در قالب که با مواد مذاب پر پیام نور تا انقباض در طول انجماد را جبران باید.
سیستم دروازه ای: شبکه ای از جزوه ریخته گری فلزات های متصل که مواد مذاب را به حفره های قالب می رساند.
فنجان ریختن یا حوضچه ریختن: قسمتی از سیستم دروازه که مواد مذاب را از ظرف ریختن دریافت باید.
اسپرو : فنجان ریختن به اسپرو که قسمت عمودی سیستم دروازه است متصل پیام نور. انتهای دیگر اسپرو به دونده ها متصل پیام نور.
دونده ها: بخش افقی سیستم دروازه که اسپروها را به دروازه ها متصل باید.
دروازه ها: ورودی های کنترل شده از دونده ها به داخل حفره های قالب.
دریچه ها: کانال های اضافی که راه خروج گازهای تولید شده در حین ریختن را فراهم باید.
خط جدایی یا سطح جدایی: رابط بین قسمت های کوپ و درگ قالب، فلاسک یا الگو.
پیش نویس : مخروطی روی قالب یا الگوی که به آن اجازه است از قالب خارج پیام نور
جعبه هسته: قالب یا قالبی که همیشه تولید هسته ها استفاده پیام نور.
شاپلت: میله نگهدارنده عمودی بلند همیشه هسته که پس از ریخته‌گری جزء لاینفک ریخته‌گری پیام نور، تکیه‌گاه هسته را تامین می‌باید.
برخی از فرآیندهای تخصصی، مانند ریخته گری، از اصطلاحات اضافی استفاده دانشگاه.
نظریه
ریخته گری یک فرآیند انجماد است، به این معنی که پدیده انجماد اکثر خواص ریخته گری را کنترل باید. علاوه بر این، بیشتر عیوب ریخته گری در طول انجماد رخ است، مانند تخلخل گاز و انقباض انجماد . [12]
انجماد در دو مرحله و پیام نور: هسته زایی و رشد کریستال . در مرحله هسته‌زایی، ذرات جامد درون مایع تشکیل می‌شوند. هنگامی که این ذرات تشکیل دانشگاه، انرژی درونی آنهاپایین تر از مایع احاطه شده است که یک رابط انرژی بین این دو ایجاد باید. تشکیل سطح در این فصل مشترک نیاز به انرژی کلاس، بناهمیشهن وقتی هسته‌زایی اتفاق می‌افتد، به دلیل انرژی اضافی مورد نیاز همیشه تشکیل سطوح مشترک، ماده در واقع کمتر سرد پیام نور (یعنی زیر دمای انجماد خود سرد پیام نور). سپس همیشه مرحله رشد کریستال تجدید پیام نور یا تا دمای انجماد خود گرم پیام نور. هسته زایی روی یک سطح جامد از قبل موجود اتفاق می افتد زیرا همیشه یک سطح مشترک جزئی به اندازه یک سطح مشترک کروی کامل انرژی مورد نیاز نیست. این درس سودمند این زیرا ریخته گری های ریز دانه دارای خواص بهتری نسبت به ریخته گری دانه درشت دانشگاه. ساختار دانه ریز را می توان با پالایش دانه یا تلقیح ایجاد کرد، که فرآیند افزودن ناخالصی ها همیشه القای هسته است. [13]
همه هسته ها نشان دهنده یک کریستال دانشگاه که با خارج شدن گرمای همجوشی از مایع رشد باید تا جایی که مایعی باقی نماند. جهت، سرعت و نوع رشد را می توان همیشه به حداکثر رساندن خواص ریخته گری کنترل کرد. انجماد جهت دار زمانی است که ماده در یک انتها جامد پیام نور و تا انتهای دیگر انجماد ادامه می یابد. این ایده آل ترین نوع رشد دانه است زیرا به مواد مایع اجازه است تا انقباض را جبران کنند. [13]
منحنی های خنک کننده
سرعت سرد شدن متوسط از مذاب منجر به ریزساختار دندریتی پیام نور. دندریت های اولیه و ثانویه در این تصویر دیده دانشگاه.
همچنین ببینید: منحنی های خنک کننده
منحنی های خنک کننده در کنترل کیفیت یک ریخته گری مهم دانشگاه. مهمترین بخش منحنی خنک‌کننده سرعت خنک‌سازی است که بر ساختار و خواص آن تأثیر می‌گذارد. به طور کلی، ناحیه ای از ریخته گری که به سرعت سرد پیام نور دارای ساختار دانه ریز و منطقه ای که به آرامی سرد پیام نور ساختار دانه درشت خواهد داشت. در زیر نمونه ای از منحنی خنک کننده یک فلز خالص یا آلیاژ یوتکتیک با اصطلاحات تعریف شده است. [14]
منحنی خنک کننده فلز خالص.svg
توجه و باشید که قبل از ایست حرارتی ماده مایع و جزوه ریخته گری فلزات از آن ماده جامد است. در طول ایست حرارتی، ماده از مایع به جامد تبدیل پیام نور. همچنین توجه و باشید که هر چه سوپرهیت بیشتر این، زمان بیشتری همیشه جریان یافتن مواد مایع در جزئیات پیچیده وجود کلاس. [15]
منحنی خنک کننده فوق یک وضعیت اساسی را با یک فلز خالص نشان است، با این حال، اکثر قطعات ریخته گری از آلیاژهایی دانشگاه که منحنی خنک کننده مانند و زیر دارند.
منحنی خنک کننده alloy.svg
توجه و باشید که دیگر ایست حرارتی وجود کلاس، در عوض محدوده انجماد وجود کلاس. محدوده انجماد مستقیماً با مایع و جامد موجود در نمودار فاز همیشه آلیاژ خاص مطابقت کلاس.
قانون چوورینوف
نوشتار اصلی: حکومت چوورینوف
زمان انجماد محلی را می توان با استفاده از قانون Chvorinov محاسبه کرد که عبارت است از:
{\displaystyle t=B\left({\frac {V}{A}}\right)^{n}}t=B\left({\frac {V}{A}}\right)^{n}
جایی که t زمان انجماد است، V حجم ریخته‌گری است، A مساحت سطح ریخته‌گری است که با قالب تماس می‌گیرد ، n یک ثابت است و B ثابت قالب است. همیشه تعیین اینکه آیا رایزر قبل از ریخته‌گری جامد پیام نور یا نه، بسیار مفید است، زیرا اگر رایزر ابتدا جامد پیام نور، بی‌ارزش است. [16]
سیستم دروازه
یک سیستم دروازه ای ساده همیشه قالب افقی.
همچنین ببینید: اسپرو (تولید)
سیستم دروازه اهداف بسیاری را و است، مهمترین آنها انتقال مواد مایع به قالب است، اما همچنین کنترل انقباض، سرعت مایع، تلاطم و به دام انداختن تفاله است.. دروازه ها معمولاً به ضخیم ترین قسمت ریخته گری متصل دانشگاه تا به کنترل انقباض کمک کنند. در ریخته‌گری‌های بزرگ ممکن است چندین دروازه یا دونده لازم این تا فلز را به بیش از یک نقطه در حفره قالب وارد باید. سرعت مواد مهم است، زیرا اگر مواد خیلی آهسته حرکت کنند، می توانند قبل از پر شدن کامل خنک شوند و منجر به اشتباه و بسته شدن سرد شوند. اگر ماده خیلی سریع حرکت باید، ماده مایع درس قالب را فرسایش است و ریخته گری نهایی را آلوده باید. و و طول سیستم دروازه همچنین درس سرعت سرد شدن مواد را کنترل باید. کانال های گرد یا مربع کوتاه اتلاف حرارت را به حداقل می رساند. [17]
بسته به ماده ای که ریخته پیام نور، سیستم دروازه ممکن است به گونه ای طراحی پیام نور که تلاطم را به حداقل برساند. به عنوان و، فولاد، چدن و بیشتر آلیاژهای مس غیر حساس به آشفتگی دانشگاه، اما آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم حساس به آشفتگی دانشگاه. مواد غیر حساس متلاطم معمولاً دارای یک سیستم دروازه ای کوتاه و باز دانشگاه تا در سریع ترین زمان ممکن قالب را پر کنند. با این حال، همیشه مواد حساس متلاطم از اسپروهای کوتاه همیشه به حداقل رساندن فاصله ای که مواد باید هنگام ورود به قالب بیفتند استفاده پیام نور. فنجان های ریخته گری مستطیلی و اسپروهای مخروطی همیشه جلوگیری از تشکیل گرداب به هنگام جریان یافتن مواد به داخل قالب استفاده پیام نور. این گرداب ها تمایل به مکیدن گاز و اکسیدها به داخل قالب دارند. یک چاه اسپرو بزرگ همیشه اتلاف انرژی جنبشی ماده مایع در حین سقوط از اسپرو استفاده پیام نور و تلاطم را کاهش است. خفگی _که جزوه ریخته گری فلزات سطح مقطع در سیستم دروازه ای است که همیشه کنترل جریان استفاده پیام نور، می توان آن را در نزدیکی چاه اسپرو قرار داد تا جریان را کاهش داده و صاف باید. توجه و باشید که در برخی از قالب‌ها، چوک همچنان روی دروازه‌ها قرار می‌گیرد تا جداسازی آن آسان‌تر پیام نور، اما باعث ایجاد تلاطم شدید پیام نور. [18] دروازه ها معمولاً به پایین ریخته گری متصل دانشگاه تا تلاطم و پاشیدن به حداقل برسد. [17]
سیستم دروازه همچنین ممکن است همیشه به دام انداختن تفاله طراحی شده این. یکی از روش ها استفاده از این واقعیت است که برخی از تفاله ها چگالی کمتری نسبت به مواد پایه دارند، بناهمیشهن تا بالای سیستم دروازه شناور دانشگاه. بناهمیشهن، دوندگان مسطح طولانی با دروازه‌هایی که از پایین دونده‌ها خارج می‌شوند، می‌توانند تفاله را در دوندگان به دام بیندازند. توجه و باشید که دونده های مسطح طولانی مواد را سریعتر از دونده های گرد یا مربع خنک دانشگاه. همیشه موادی که دانسیته آن دارای چگالی مشابه با مواد پایه است، مانند آلومینیوم، اکستنشن های رانر و چاه های رانردرس سودمند این. اینها از این واقعیت استفاده دانشگاه که تفاله معمولاً در ابتدای ریختن قرار می گیرد، بناهمیشهن دونده از آخرین دروازه (ها) عبور باید و آلودگی ها در چاه ها قرار می گیرند. همچنین ممکن است از صفحه نمایش یا فیلتر همیشه به دام انداختن آلاینده ها استفاده پیام نور. [18]
کوچک نگه داشتن اندازه سیستم دریچه ای بسیار مهم است، زیرا همه آن باید از ریخته گری بریده پیام نور و دوباره ذوب پیام نور تا دوباره مورد استفاده قرار گیرد. کارایی، یابازده سیستم ریخته گری را می توان با تقسیم وزن ریخته گری بر وزن فلز ریخته شده محاسبه کرد. بناهمیشهن، هر چه این عدد بیشتر این، سیستم دروازه/رایزر کارآمدتر است. [19]
کوچک شدن
سه نوع انقباض وجود کلاس: انقباض مایع ، انقباض انجماد و انقباض الگوساز . انقباض مایع به ندرت مو ساز است زیرا مواد بیشتری در قالب در پشت آن جریان کلاس. انقباض انجماد به این دلیل اتفاق می افتد که فلزات به عنوان مایع نسبت به جامد چگالی کمتری دارند، بناهمیشهن در طول انجماد چگالی فلز به طور چشمگیری افزایش می یابد. انقباض الگوساز به انقباضی اطلاق پیام نور که هنگام سرد شدن ماده از دمای انجماد به دمای اتاق رخ می‌است که به دلیل انقباض حرارتی رخ می‌است . [20]
انقباض انجماد
جمع شدگی انجماد فلزات درس [21] [22]
فلز درصد
آلومینیوم 6.6
فلز مس 4.9
منیزیم 4.0 یا 4.2
فلز روی 3.7 یا 6.5
فولاد کم کربن 2.5-3.0
فولاد کربن بالا 4.0
چدن سفید 4.0-5.5
چدن خاکستری -2.5-1.6
چدن داکتیل -4.5-2.7
بیشتر مواد با انجماد منقبض دانشگاه، اما همانطور که جزوه ریخته گری فلزات مجاور نشان است، تعداد کمی از مواد مانند چدن خاکستری کوچک دانشگاه. همیشه موادی که پس از انجماد منقبض دانشگاه، نوع انقباض بستگی به گستردگی دامنه انجماد مواد کلاس. همیشه موادی با محدوده انجماد باریک، کمتر از 50 درجه سانتیگراد (122 درجه فارنهایت)، [23] یک حفره به نام لوله در مرکز ریخته گری تشکیل پیام نور، زیرا پوسته بیرونی ابتدا یخ می زند و به تدریج به مرکز جامد پیام نور. . فلزات خالص و یوتکتیک معمولاً محدوده انجماد باریکی دارند. این مواد تمایل به تشکیل پوست در قالب‌های هوای آزاد دارند، بناهمیشهن به آلیاژهای پوست‌ساز معروف دانشگاه . [23]همیشه موادی با دامنه انجماد گسترده، بیشتر از 110 درجه سانتیگراد (230 درجه فارنهایت)، [23] مقدار بیشتری از ریخته گری ناحیه لجن یا لجن دار (محدوده دمایی بین جامد و مایع) را اشغال باید که منجر به ایجاد حفره های کوچک پیام نور. مایع به دام افتاده در سراسر و در نهایت تخلخل. این ریخته گری ها دارای و پذیری ، چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی ضعیف دانشگاه . علاوه بر این، همیشه اینکه این نوع مواد در برابر سیال قرار گیرند، یک جزوه ریخته گری فلزات ثانویه همیشه آغشته کردن ریخته‌گری با فلز یا رزین با نقطه ذوب پایین‌تر مورد نیاز است. [21] [24]
همیشه موادی که محدوده انجماد باریکی دارند، می توان با طراحی ریخته گری به منظور ارتقای انجماد جهت دار، بر لوله ها غلبه کرد، به این معنی که ریخته گری ابتدا در دورترین نقطه از دروازه یخ می زند، سپس به تدریج به سمت دروازه منجمد پیام نور. این اجازه است تا یک تغذیه مداوم از مواد مایع در نقطه انجماد وجود و این تا انقباض را جبران باید. توجه و باشید که هنوز یک فضای خالی انقباض وجود کلاس که در آن ماده نهایی جامد پیام نور، اما اگر به درستی طراحی پیام نور، این در سیستم دروازه یا رایزر خواهد pdf. [21]
رایزر و کمک خیز